1、洁净室洁净等级分为五个级别，各自有不同的应用场景和严格的微生物含量标准： 100级洁净室，也称作“无菌室”或“无尘室”，其微生物的最大允许数量为每立方米5个浮游菌。此类洁净室对微粒的控制要求在每立方米100个以内。这一级别适用于医药工业中的无菌制造工艺，如疫苗的生产。
2、根据美国政府的标准，无尘车间可以分为五个等级，分别是1级、10级、100级、1000级、10000级和100000级。1级无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，其洁净度最高。10级无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业，其洁净度次之。100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，其洁净度更高。
3、无尘车间的标准等级依据洁净度差异，主要分为六级：1级、百级、千级、万级、十万级、百万级。等级越靠前，净化水平越高，其中1级为最高等级。常见的无尘车间级别为百级至十万级。各级别均有各自的具体标准，这些标准主要根据每立方米空气中直径大于0.5μm的粒子数来设定。
4、洁净车间级别五个等级分别是：100级 也称为“无菌室”、“无尘室”。微生物最大允许数：5浮游菌/m；微粒控制在100以内/m。适用场合：医药工业的无菌制造工艺。1000级 微生物最大允许数：1000浮游菌/m；主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等。
5、无尘室是污染控制的核心，对于需要在无尘环境中进行的精密设备制造、实验室研究和医疗操作至关重要。无尘室设计包括空气过滤、分配、优化、构造材料和装置，以及特定的操作程序，以控制空气悬浮微粒的浓度，满足特定的洁净度级别需求。
人员净化是进入无尘车间的必要步骤，包括更换专用洁净服、洗手、烘干等环节。人员净化的目的是消除人体表面和呼吸道中的微粒和微生物，以减少对车间的污染。 物料净化 物料净化是确保进入无尘车间的物料不受污染的必要步骤。物料包括原材料、半成品和成品等。
进入洁净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才能上岗，每年复查一次，如果不合格者，必须调出，患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。洁净区每个人所占面积不得少于4平方米。洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》。
洁净室工程在撕膜前需进行一次全面性的检查 检查项目包括：各通风管道、空调机设备、门窗等是否安装到位，并作好相关记录。另外要注意的是清洁和打胶必须同步进行，其顶棚、墙板安装后再撕膜。
无尘车间的一般建设步骤是：设计规划、空气净化系统、控制入口、合理布局和材料选择、严格的操作和维护规范。设计规划：无尘车间的设计要根据具体的生产需求和环境要求进行规划。确定车间的布局、面积、通风系统、过滤设备等。确保车间设备、工艺流程和物料流动的合理性。
净化工程洁净室工作原理：气流--初效过滤器净化--空调--中效过滤器净化—净化风柜送风—送风管道--高效送风口--吹入洁净室--带走尘埃细菌等颗粒---回风百叶窗--初效过滤器净化，重复以上过程，便可达到净化效果。
无尘车间净化工程施工项目流程包括：洁净棚顶棚安装 实际施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁和打胶必须同步进行。一般金属壁板在撕膜前，应对洁净室内各专业的施工进行一次全面检查，包括净化空调系统（含空调机、制冷机的安装等），各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到。
无尘车间和洁净室的主要区别在于它们的洁净标准和设计要求。无尘车间的洁净标准更高，对空气中的尘埃和微生物含量有严格的控制要求，同时还需要考虑气流组织、温湿度控制、压差控制等因素。而无尘车间的设计和建设成本也相对较高，需要采用专业的空气净化设备、密封材料和高效过滤器等。
无尘车间和洁净室的主要区别在于设计和使用目的不同。无尘车间主要是为了控制室内微粒子和细菌等污染物的浓度，适用于医药、食品、电子等领域，而洁净室则更注重控制室内空气中的微粒子和细菌等污染物，适用于手术室、实验室等需要高度洁净的场所。在设计和建造方面，无尘车间和洁净室也有所不同。
许多人对洁净室的概念并不深，并不太了解什么是洁净室，其实洁净室就是无尘室，也就是将我们空气中存在的各种不利于生产（Produce）的危害粒子全部进行清除以及隔离，给生产创造出一种无尘的生产空间。
没有什么区别，就是不同的叫法而已。洁净室、无尘室和超净间主要在空气洁净度等级、控制精度以及应用场景上有所区别。空气洁净度等级：洁净室通常按照国际标准ISO 14644-1，被分为1到9级。无尘室在中国习惯沿用美国联邦209E标准，被分为百级、千级、万级、十万级等。
无尘车间又叫洁净室，洁净厂房、无尘室等等。洁净室是更正式的叫法，不过感觉使用洁净室的厂家、车间里的操作人员更喜欢叫无尘车间。无尘车间的通俗点，就是很干净的空间，不可能达到真正的无尘。因为灰尘、细菌，如果颗粒很小就会漂浮在空气中，对人体影响可能不大，但是对一些生产工艺影响就大了。
而无尘车间，是相对于普通车间来说一种经过特殊设计的环境控制系统，目的是降低空气中的颗粒物含量，从而保持室内环境的洁净度。你还可以称之为洁净室、洁净车间、无尘室、洁净房等等。
无尘车间的一般建设步骤是：设计规划、空气净化系统、控制入口、合理布局和材料选择、严格的操作和维护规范。设计规划：无尘车间的设计要根据具体的生产需求和环境要求进行规划。确定车间的布局、面积、通风系统、过滤设备等。确保车间设备、工艺流程和物料流动的合理性。
人员净化是进入无尘车间的必要步骤，包括更换专用洁净服、洗手、烘干等环节。人员净化的目的是消除人体表面和呼吸道中的微粒和微生物，以减少对车间的污染。 物料净化 物料净化是确保进入无尘车间的物料不受污染的必要步骤。物料包括原材料、半成品和成品等。
安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上，车间可以根据生产需要进行调整，使用彩钢板墙体，车间改造施工更加方便。重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 .隔热保温：芯材导热系数： λ=0.041w/mk。强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压，一般洁净室不用梁柱。
首先，要选择合适的材料和设备，例如洁净室专用彩钢板、高效过滤器、洁净室专用设备等。其次，要按照设计要求进行施工，确保各个系统的稳定性和可靠性。例如，在安装空气过滤器时，要保证其密封性和安装位置的准确性。此外，在施工过程中，要注意保护车间的洁净度，避免灰尘和杂质的污染。
无尘车间装修施工要求 自流平地面处理，厚度2mm。根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。缝隙应在正面密封。根据GMP认证检查标准，符合下列要求：a.选用变形小的材料。b.墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
